近年來，在中國制造2025計劃的助力下，中國的制藥行業(yè)得到了飛速的發(fā)展。對于國內(nèi)企業(yè)的考驗也就隨之而來：其一，如何盡快與國際標準接軌；其二，如何應對國內(nèi)特殊的醫(yī)療環(huán)境，在符合政策法規(guī)的情況下妥善解決民生醫(yī)療問題。

　　那么具體而言如何解決呢?最為有效的方法還是要落實到產(chǎn)品上來。，醫(yī)療制藥領域在生產(chǎn)環(huán)節(jié)對于空氣的潔凈度要求是非常苛刻的，生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的空氣潔凈度直接會影響到成藥的質(zhì)量與品質(zhì)。

　　在目前的主流廠房規(guī)劃中，制藥廠房會根據(jù)工藝要求的不同劃分為多個不同空氣潔凈度要求的區(qū)域，在最為核心的區(qū)域中往往要求做到無菌生產(chǎn)。多數(shù)制藥工廠為了達到廠區(qū)對于空氣潔凈度的要求，就采用了符合國際標準的制藥潔凈空氣解決方案。

　　GMP：定義藥品生產(chǎn)場所空氣清潔度的指標

　　在國內(nèi)制藥領域中，衡量潔凈空氣質(zhì)量的最高標準就是GMP，即Good Manufacturing Practices(forDrugs)的縮寫，意為藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范，是制藥企業(yè)指導藥品生產(chǎn)和質(zhì)量管理的法規(guī)。目前世界各國均頒布了各自的GMP規(guī)范，對藥品生產(chǎn)車間的空氣潔凈度作出了硬性的要求。對未達標的企業(yè)或車間,強制要求不得繼續(xù)生產(chǎn)。

　　2010年起在國內(nèi)開始施行的新版GMP規(guī)范中，將生產(chǎn)區(qū)域分為了A/B/C/D四個級別，其中：

　　級區(qū)域為高風險操作區(qū)，即直接影響操作的區(qū)域。如隧道滅菌烘箱、無菌灌裝、瓶子開口處和高壓滅菌冷卻區(qū)等需要用100級層流，該區(qū)域的空氣質(zhì)量將會直接影響產(chǎn)品質(zhì)量;

　　B級區(qū)域則是間接影響無菌操作區(qū)，即直接環(huán)繞級區(qū)域的地方。如無菌灌裝房間和高壓滅菌冷卻房間;

　　C/D級區(qū)域的等級則相對較低，為過渡性清潔區(qū)，如準備間、更衣間和緩沖間等。

　　制藥潔凈空氣解決方案主要應用在智能化制藥工廠的制劑樓以及質(zhì)檢樓，上述的兩個區(qū)域均需要等級最高的空氣清潔度保證生產(chǎn)的順利進行。在經(jīng)過反復的測試和研討之后，確定了在空調(diào)箱配置三段過濾器，保證末端的潔凈度，延長高效過濾器的使用壽命，并在無菌生產(chǎn)區(qū)的高效送風口和層流罩配置GK系列的高效過濾器。

　　作為空氣凈化主力的高效空氣過濾器，對其過濾性能有著很高的要求，尤其是在關鍵的濾紙材料上，應采用高性能濾紙以滿足生命科學行業(yè)嚴苛的要求。目前，國內(nèi)流行的幾款高效過濾器的濾紙均由納米級的過濾膜和無紡布構成，有賴于其優(yōu)異的物理和化學性能，它的各項性能表現(xiàn)能夠做到優(yōu)于其他高效過濾材料。